覆膜針刺氈布袋滌綸針刺氈采用非織造針刺工藝,并經(jīng)熱定型及其他處理方法制成,廣泛用于工業(yè)捕塵,煙塵治理等方面。透氣性好,經(jīng)熱處理后,表面平整光滑,不易變形、容易清灰。處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有性能,應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時(shí),可以防止糊袋,延長(cháng)使用壽命。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋濾料表面復合了一層多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,具有表面光滑、透氣、容易清灰等特點(diǎn),過(guò)濾,運行阻力低,耗能少,使用壽命長(cháng),實(shí)現了“表面過(guò)濾。
我國自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纖維獲得成功,已有數家廠(chǎng)商批量生產(chǎn),在燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣凈化中的應用取得了很好的效果,結束了我國PPS纖維 依靠的局面。近年來(lái),我國已經(jīng)能夠規模化生產(chǎn)聚酞亞胺(PI)纖維,其性能指標基本達到產(chǎn)品的水平。企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地,具備了從聚酞亞胺合成到終制品的全程規模化生產(chǎn)能力,產(chǎn)品已在除塵器上進(jìn)行工業(yè)化試用。PTFE纖維脈沖單機除塵器布袋的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高,應用越來(lái)越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化等許多,已成功應用國產(chǎn)純PTFE針刺氈,濾袋壽命顯著(zhù)延長(cháng)。國產(chǎn)除塵器布袋用芳綸纖維基本上占據了國內市場(chǎng)。 玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了 的進(jìn)步。采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、的浸潤劑、三段分區采信號同步控制的漏板溫控技術(shù),生產(chǎn)出的連續纖維直徑,5林m,達到世界水平,廣泛用于高溫濾袋。海島纖維、 面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加。該種脈沖單機除塵器布袋捕塵,也有利于清灰,成為表面過(guò)濾材料的一種。與覆膜濾料相比,其面層 加牢固。國內自主的覆膜高精濾料,由纖度為0.08旦的 纖維針刺制成,并>進(jìn)行了的后處理,與纖度2.2旦的普通纖維制成的針刺氈相比,具有 細、 加均勻的孔隙,有 高的孔隙率,對微細粒子的捕集效果與覆膜濾料相當。國產(chǎn)PTFE的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高,很多企業(yè)擁有熱熔覆膜的工藝和裝備,覆膜濾料的質(zhì)量 加接近先>進(jìn)產(chǎn)品。值得一提的是,對覆膜濾料優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的認識 加深刻,選用 趨于理性, 多遵循“揚長(cháng)避短”的原則進(jìn)行。兩種或 多種纖維混合制成的針刺氈品種增加,應用到包括高爐煤氣在內的多個(gè)行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn),彌補各自的不足,從而提>高濾料的性能。突破兩種不同纖維紡織性能不協(xié)調的困難,成功地將PTFE纖維紗和玻璃纖維紗并捻織造的混合纖維織布濾料,彌補了玻璃纖維不耐折、不的缺陷,在水泥行業(yè)窯頭、窯尾和垃圾焚燒尾氣處理中的應用越來(lái)越多。行業(yè)內數家企業(yè)已擁有世界 的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線(xiàn)。水刺工藝是利用極細高壓水柱的正、反向作用,使纖維互相鉤合而成型。水刺氈幾乎沒(méi)有針孔,濾料表面平整光潔,有利于實(shí)現表面過(guò)濾,降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷,有利于提高產(chǎn)品強度,延長(cháng)壽命,并可減少纖維用量,有>利于降低濾料成本。濾袋生產(chǎn)普遍采用三針機縫制,多家企業(yè)裝備了自動(dòng)縫制生產(chǎn)線(xiàn),擁有熱熔合設備的廠(chǎng)家也不在少數。越來(lái)越多的企業(yè)學(xué)習發(fā)達 的縫袋工藝,貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,濾袋質(zhì)量提高。