單機布袋除塵器的灰斗、箱體、除塵脈沖控制儀各部分及各部分之間銜接處要有良好的密封功用，各部分拼裝后采用火油滲透法進(jìn)行查驗。清點(diǎn)單機布袋除塵器各個(gè)零部件時(shí)有需要要有清單，按清單逐個(gè)清點(diǎn)出產(chǎn)零部件，確認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)絡(luò )以便趕快使設備所需部件完好，裝備全部。濾袋設備之前，有需要鏟除風(fēng)室、花板上的雜物，然后鏟除箱體、灰斗內全部設備留傳物，如吊耳、東西、小零件、焊條、焊渣等。檢查單機布袋除塵器各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕，若不合格應進(jìn)行修整或替換。外購件有需要有質(zhì)量合格證和無(wú)顯著(zhù)外觀(guān)損壞，方可進(jìn)行使用。

　　單機布袋除塵器的作業(yè)機理：

　　含塵煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵要靠慣性磕碰作用，捕集細粒粉塵要靠渙散和篩分作用。濾料的粉塵層也有相應的過(guò)濾作用。跟著(zhù)粉塵在濾料外表的積累，單機布袋除塵器的功率和阻力都相應的添加，當濾料兩邊的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒揉捏曩昔，使單機布袋除塵器功率下降。

　　單機布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵體系的風(fēng)量明顯下降。因此，單機布袋除塵器的阻力到達相應數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能損壞初層，避免功率下降。

焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一同做為收塵器的支撐。用銜接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封銜接成一體。振蕩盤(pán)夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過(guò)盈與振蕩盤(pán)設備。這樣就由濾芯，密封筒箱、振蕩盤(pán)焊接法蘭與水泥倉形成了一個(gè)公有濾芯能與上部筒箱過(guò)濾連桶體。一起上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車(chē)向倉內送粉料時(shí)，水泥倉內，外有相應的壓差，氣體由倉內向外排放，運用濾芯將粉塵過(guò)濾到達凈化空氣的作用。當螺旋機向用粉機械供料時(shí)倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常作業(yè)。

　　單機布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，取決于濾料。單機布袋除塵器的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據煙氣性質(zhì)，挑選出適合于運用條件的濾料。一般，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。在處置高溫煙氣（<250℃）時(shí)，要選用石墨化玻璃絲布。在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時(shí)刻后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋外表積累了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的要過(guò)濾層，依托除塵器布袋的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾功率。

　　單機布袋除塵器的機械清灰包含脈沖閥噴吹機械清灰、反吹風(fēng)機械清灰和反吸風(fēng)機械清灰，單機布袋除塵器清灰是輔助于高壓氣體或設備外部大氣反吹布袋，以清潔掉布袋上的微塵。