我們設計的是在濾料的面層加入   比例的PPS   纖維，由于單位面積內纖維的比表面積增大，特別是纖維和纖維間的結合   加致密，使得濾料的過(guò)濾精度提高，   可以達到20毫克/立方米標準，為了驗證此種濾料的過(guò)濾效果，我們進(jìn)行了VDI濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能測試，VDI測試也是目前我們干法粉塵過(guò)濾行業(yè)的測試，下表為普通濾料和加了PPS   纖維濾料對比實(shí)驗數據。
　　對于新電廠(chǎng)配備布袋除塵器或者電袋結合除塵的項目，還有一些以前就使用布袋除塵器或者電袋結合除塵器，而且除塵器的壓差在1600Pa以?xún)龋^(guò)濾風(fēng)速在1.2m/min以?xún)鹊模?nbsp;  可以采用混   纖維的布袋來(lái)達到20毫克/立方米的標準，大家知道因為布袋除塵器進(jìn)入的時(shí)間較晚，布袋除塵器在電廠(chǎng)的應用早在2002年，大面積推廣在2006年以后，所以當時(shí)因為對布袋除塵器沒(méi)有太多經(jīng)驗，一些電廠(chǎng)在設計之初就把過(guò)濾風(fēng)速設計的偏高，還有一些使用布袋除塵器的電廠(chǎng)，由于當時(shí)設計或者改造的時(shí)候沒(méi)有充分考慮到煤種的改變造成煙氣粉塵濃度的增加，鍋爐、煙道、空氣預熱器、脫硫設備以及除塵器本體等的漏風(fēng)造成的煙氣量增大，造成的布袋除塵器的壓差長(cháng)期在高位運行，有些電廠(chǎng)布袋除塵器的壓差甚至超過(guò)2400pa，以致于脈沖噴吹頻繁地對布袋進(jìn)行噴吹，而且就是這樣，也無(wú)法降低布袋除塵器的壓差，導致電廠(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)負荷運行，損失慘重，同時(shí)也降低了布袋的壽命，目前又面臨   出臺的煙塵排放新規，只能想辦法改造布袋除塵器或者對布袋進(jìn)行改造，改造布袋除塵器的代價(jià)很大，而且很多電廠(chǎng)在建設之初就沒(méi)有預留空間，布袋除塵器體積的增加無(wú)法實(shí)現，從而就無(wú)法實(shí)現靠增加布袋數量來(lái)增大過(guò)濾面積的目的，所以只能在保留原布袋除塵器不變的情況下，僅僅靠改造布袋實(shí)現增大過(guò)濾面積，降低除塵器壓差以及降低粉塵排放的目的，針對這種疑難情況，我們了一種新型布袋。