進(jìn)入除塵器內部的時(shí)候，我們應當注意什么？

1、進(jìn)入除塵器內部的工作，要嚴格執行工作票制度，隔絕煙氣通過(guò)，并且除塵器溫度降到四十度以下，工作部位有接地，并且要定制的措施。如含有毒或者爆炸氣體情況時(shí)，不要馬上進(jìn)入除塵器的內部，以防有不測發(fā)生。

2、進(jìn)入除塵器內部前將灰斗內儲灰干凈，并且要充分通風(fēng)檢查內部無(wú)氣體后，就能開(kāi)始工作。

3、除塵器內部的平臺由于長(cháng)期處于煙氣之中，可能會(huì )發(fā)生腐蝕的現象，進(jìn)入時(shí)需要注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡的事故。

4、在離開(kāi)除塵器之前，應確認除塵器內無(wú)任何雜質(zhì)，保持清潔。

5、運行場(chǎng)所應照明充足，走道，各門(mén)孔應關(guān)閉嚴密。

在除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有：

1、運行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運行。

通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

Ｕ型壓差計可用來(lái)判斷運行情況：如壓差，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。

3、

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐摹芎玫乜紤]采取、措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。

除塵器的除塵效率與哪些因素有關(guān)

除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度.一般來(lái)說(shuō)，濾料密實(shí)，粉塵層厚，，但相應的處量降低，即過(guò)濾風(fēng)速低.如何在提高過(guò)濾風(fēng)速的同時(shí)除塵器的效率和壓力損失是穩定的，這是一個(gè)有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題.過(guò)濾風(fēng)速的提高取決于濾料的清洗方法和性能.

早期使用除塵器和布袋除塵室，沒(méi)有除塵裝置，過(guò)濾風(fēng)速低，即處容量低.采用人工方法去除濾袋上的灰塵，提高了風(fēng)速.又發(fā)展成布袋除塵器，間歇間歇振動(dòng)，過(guò)濾風(fēng)速顯著(zhù)提高.

然而，為了從腔室中除去氣體，濾袋的清洗方法是順序進(jìn)行的，除塵器沒(méi)有充分發(fā)揮其作用.近年來(lái)，研制了布袋除塵器，如脈沖布袋除塵器，配有的清灰裝置.這種除塵器用于連續清洗濾袋而不切斷處理過(guò)的氣體.

使用壓縮空氣R灰和濾袋后，風(fēng)速達到每分鐘5米.它具有氣體容量大、使用壽命長(cháng)、除塵、維修間隙小等優(yōu)點(diǎn)。